Pulp moulding, kao popularan predstavnik zelene ambalaže, favorizuju vlasnici brendova. U procesu proizvodnje pulp lijevanih proizvoda, kalup, kao ključna komponenta, ima visoke tehničke zahtjeve za razvoj i dizajn, velika ulaganja, dug ciklus i visok rizik. Dakle, koje su ključne točke i mjere opreza u dizajnu papirnih plastičnih kalupa? U nastavku ćemo podijeliti neka iskustva u dizajnu strukture pakiranja kako biste naučili i istražili dizajn kalupa za oblikovanje pulpe.
01Forming Mold
Struktura se sastoji od konveksnog kalupa, konkavnog kalupa, mrežastog kalupa, sjedišta kalupa, stražnje šupljine kalupa i zračne komore. Mrežasti kalup je glavno tijelo kalupa. Kako je mrežasti kalup tkan od metalnih ili plastičnih žica prečnika 0,15-0,25 mm, ne može se samostalno formirati i mora se pričvrstiti na površinu kalupa da bi radio.
Zadnja šupljina kalupa je šupljina sastavljena od određene debljine i oblika koja je potpuno sinhronizirana sa radnom površinom kalupa, u odnosu na sjedište kalupa. Konveksni i konkavni kalupi su školjka određene debljine stijenke. Radna površina kalupa je spojena sa stražnjom šupljinom ravnomjerno raspoređenim malim rupama.
Kalup se ugrađuje na šablonu mašine za kalupovanje kroz ležište kalupa, a sa druge strane šablona je ugrađena vazdušna komora. Vazdušna komora je povezana sa zadnjom šupljinom, a na njoj se nalaze i dva kanala za komprimovani vazduh i vakuum.
02Oblikovanje kalupa
Kalup za oblikovanje je kalup koji direktno ulazi u mokri papir nakon formiranja i ima funkcije grijanja, pritiska i dehidracije. Proizvodi proizvedeni pomoću kalupa za oblikovanje imaju glatku površinu, precizne dimenzije, čvrstinu i dobru krutost. Posuđe za jednokratnu upotrebu se pravi pomoću ovog kalupa. U industrijskoj ambalaži, neke male, precizne i velike količine malih artikala se pakuju sloj po sloj, pri čemu se proizvodi za pakovanje koriste za pozicioniranje između svakog sloja. Ako se koriste proizvodi od pulpe, oni moraju biti proizvedeni pomoću kalupa za kalupljenje.
Međutim, većina industrijskih proizvoda za pakovanje radi na jednoj strani i ne zahtijevaju zagrijavanje. Mogu se direktno sušiti. Struktura kalupa za oblikovanje uključuje konveksni kalup, konkavni kalup, mrežasti kalup i grijaći element. Konveksni ili konkavni kalup sa mrežastim kalupom ima drenažne i ispušne rupe. Tokom rada, mokri papir se prvo istiskuje unutar kalupa za oblikovanje, a 20% vode se istiskuje i ispušta. U ovom trenutku, sadržaj vode u mokrom papirnom blanku je 50-55%, što uzrokuje da se preostala voda nakon što se mokri papir zagreje unutar kalupa ispari i isprazni. Mokri papir se presuje, suši i oblikuje u proizvod.
Mrežasti kalup u kalupu za kalupljenje može uzrokovati mrlje na površini proizvoda, a mrežasti kalup se može brzo oštetiti tokom čestog ekstrudiranja. Da bi riješio ovaj problem, dizajner kalupa dizajnirao je kalup bez mreže, koji se proizvodi pomoću sferne metalurgije praha na bazi bakra. U protekle dvije godine, nakon višestrukih strukturnih poboljšanja i odabira odgovarajuće veličine čestica praha, životni vijek proizvedenog kalupa za oblikovanje bez mreže je 10 puta veći od mrežastog kalupa, uz smanjenje troškova od 50%. Proizvodi od papira imaju visoku preciznost i glatke unutrašnje i vanjske površine.
03Kalup za vruće prešanje
Nakon sušenja, mokri papir se deformiše. Kada se neki dijelovi podvrgnu ozbiljnoj deformaciji ili zahtijevaju visoku preciznost u izgledu proizvoda, proizvod se podvrgava procesu oblikovanja, a korišteni kalup naziva se kalup za oblikovanje. Ovaj kalup također zahtijeva grijaće elemente, ali može se raditi i bez mrežastog kalupa. Proizvodi koji zahtijevaju oblikovanje trebaju zadržati sadržaj vlage od 25-30% tokom sušenja kako bi se olakšalo oblikovanje.
U proizvodnoj praksi je teško kontrolisati sadržaj vode, što otežava da proizvod ispuni zahtjeve kvaliteta. Proizvođač je dizajnirao kalup za oblikovanje u spreju, a na kalupu su napravljene rupe za prskanje koje odgovaraju dijelovima koje je potrebno oblikovati. Prilikom rada proizvodi se nakon dobrog sušenja stavljaju u kalup za oblikovanje. U isto vrijeme, otvor za prskanje na kalupu služi za raspršivanje vruće prešanje proizvoda. Ovaj kalup je donekle sličan glačalu za prskanje u industriji odjeće.
04Transfer Mold
Kalup za prijenos je posljednja radna stanica u cijelom procesu, a njegova glavna funkcija je siguran prijenos proizvoda iz integralnog pomoćnog kalupa u prijemnu ladicu. Za kalup za prijenos, njegov strukturni dizajn mora biti što jednostavniji, s ravnomjerno raspoređenim usisnim rupama kako bi se osiguralo da se proizvod može glatko adsorbirati na površini kalupa.
05Trimming Mold
Kako bi profilirani proizvodi od papira bili čisti i lijepi, proizvodi od papira sa visokim zahtjevima za izgled opremljeni su procesima rezanja rubova. Kalupi za sečenje se koriste za obrezivanje grubih ivica proizvoda od papira, takođe poznatih kao kalupi za sečenje ivica.
Vrijeme objave: 20.10.2023