Kalupljenje pulpe, kao popularan predstavnik zelene ambalaže, preferiraju vlasnici brendova. U procesu proizvodnje proizvoda od kalupa od pulpe, kalup, kao ključna komponenta, ima visoke tehničke zahtjeve za razvoj i dizajn, visoka ulaganja, dug ciklus i visok rizik. Dakle, koje su ključne tačke i mjere opreza u dizajniranju kalupa za papir i plastiku? U nastavku ćemo podijeliti neka iskustva u dizajnu strukture ambalaže kako biste naučili i istražili dizajn kalupa za kalupljenje pulpe.
01Kalup za oblikovanje
Struktura se sastoji od konveksnog kalupa, konkavnog kalupa, mrežastog kalupa, sjedišta kalupa, šupljine zadnje strane kalupa i zračne komore. Mrežasti kalup je glavno tijelo kalupa. Budući da je mrežasti kalup ispleten od metalnih ili plastičnih žica promjera 0,15-0,25 mm, ne može se samostalno oblikovati i mora se pričvrstiti na površinu kalupa da bi radio.
Zadnja šupljina kalupa je šupljina sastavljena od određene debljine i oblika koja je potpuno sinhronizovana sa radnom površinom kalupa, u odnosu na sjedište kalupa. Konveksni i konkavni kalupi su ljuska sa određenom debljinom zida. Radna površina kalupa je povezana sa zadnjom šupljinom ravnomjerno raspoređenim malim rupama.
Kalup se postavlja na šablon mašine za oblikovanje kalupa kroz sjedište kalupa, a sa druge strane šablona je postavljena vazdušna komora. Zračna komora je povezana sa zadnjom šupljinom, a na njoj se nalaze i dva kanala za komprimovani vazduh i vakuum.
02Kalup za oblikovanje
Kalup za oblikovanje je kalup koji direktno ulazi u vlažni papirni prazan komad nakon oblikovanja i ima funkcije zagrijavanja, stvaranja pritiska i dehidracije. Proizvodi proizvedeni pomoću kalupa za oblikovanje imaju glatku površinu, tačne dimenzije, čvrstoću i dobru krutost. Posuđe za jednokratnu upotrebu se izrađuje pomoću ovog kalupa. U industrijskom pakovanju, neke male, precizne i velike količine malih predmeta se pakuju sloj po sloj, pri čemu se proizvodi za pakovanje koriste za pozicioniranje između svakog sloja. Ako se koriste proizvodi od pulpe, potrebno ih je proizvesti pomoću kalupa za oblikovanje.
Međutim, većina industrijskih proizvoda za pakovanje radi s jedne strane i ne zahtijeva termičko fiksiranje. Mogu se direktno sušiti. Struktura kalupa za oblikovanje uključuje konveksni kalup, konkavni kalup, mrežasti kalup i grijaći element. Konveksni ili konkavni kalup s mrežastim kalupom ima otvore za drenažu i ispuh. Tokom rada, mokri papirni prazan materijal se prvo stisne unutar kalupa za oblikovanje, a zatim se 20% vode stisne i ispusti. U ovom trenutku, sadržaj vode u mokrom papirnom prazan materijal je 50-55%, što uzrokuje da preostala voda nakon zagrijavanja mokrog papirnog prazna materijala unutar kalupa ispari i ispusti. Mokri papirni prazan materijal se presuje, suši i oblikuje u proizvod.
Mrežasti kalup u kalupu za oblikovanje može uzrokovati tragove mreže na površini proizvoda, a mrežasti kalup se može brzo oštetiti tokom česte ekstruzije. Kako bi riješio ovaj problem, dizajner kalupa je dizajnirao kalup bez mreže, koji je proizveden korištenjem sferne metalurgije praha na bazi bakra. U protekle dvije godine, nakon višestrukih strukturnih poboljšanja i odabira odgovarajuće veličine čestica praha, vijek trajanja proizvedenog kalupa za oblikovanje bez mreže je 10 puta duži od vijeka trajanja mrežastog kalupa, uz smanjenje troškova od 50%. Proizvedeni papirni proizvodi imaju visoku preciznost i glatke unutrašnje i vanjske površine.
03Kalup za vruće presovanje
Nakon sušenja, mokri papirni prazan materijal se deformira. Kada neki dijelovi prođu kroz ozbiljnu deformaciju ili zahtijevaju visoku preciznost u izgledu proizvoda, proizvod se podvrgava procesu oblikovanja, a kalup koji se koristi naziva se kalup za oblikovanje. Ovaj kalup također zahtijeva grijaće elemente, ali se može izvesti i bez mrežastog kalupa. Proizvodi koji zahtijevaju oblikovanje trebaju zadržati sadržaj vlage od 25-30% tokom sušenja kako bi se olakšalo oblikovanje.
U proizvodnoj praksi teško je kontrolirati sadržaj vode, što otežava proizvodu da ispuni zahtjeve kvalitete. Proizvođač je dizajnirao kalup za oblikovanje raspršivanjem, a na kalupu su napravljeni otvori za raspršivanje koji odgovaraju dijelovima koje je potrebno oblikovati. Prilikom rada, proizvodi se stavljaju u kalup za oblikovanje nakon što se temeljito osuše. Istovremeno, otvor za raspršivanje na kalupu koristi se za vruće presovanje proizvoda raspršivanjem. Ovaj kalup je donekle sličan pegli za raspršivanje u industriji odjeće.
04Prenošenje kalupa
Transferni kalup je posljednja radna stanica cijelog procesa, a njegova glavna funkcija je siguran prijenos proizvoda iz integralnog pomoćnog kalupa u prijemni pladanj. Konstrukcija transfernog kalupa mora biti što jednostavnija, s ravnomjerno raspoređenim usisnim otvorima kako bi se osiguralo da se proizvod može nesmetano adsorbirati na površinu kalupa.
05Obrezivanje plijesni
Kako bi proizvodi od papira bili čisti i lijepi, proizvodi od papira s visokim zahtjevima za izgledom opremljeni su procesima rezanja rubova. Kalupi za rezanje koriste se za obrezivanje grubih rubova proizvoda od papira, poznatih i kao kalupi za rezanje rubova.
Vrijeme objave: 20. oktobar 2023.