Zbrinjavanje otpadnog papira Pulp Tray Tray Pakovanje Stroj za vruću prešanje Oprema za suho prešanje Oblikovanje
Opis mašine
Zbog različitog stepena deformacije mokrih papira nakon sušenja ili sušenja na zraku, na površini proizvoda postoje i različiti stupnjevi bora.
Dakle, nakon sušenja potrebno je oblikovati proizvod. Plastična kirurgija je proces postavljanja proizvoda na mašinu za kalupljenje opremljenu kalupom i izlaganje visokim temperaturama (obično između 100 ℃ i 250 ℃) i visokim pritiscima (obično između 10 i 20 MN) kako bi se dobio proizvod sa više pravilnog oblika i glatke površine.
Zbog procesa mokrog presovanja, proizvod se formira bez sušenja i direktno se podvrgava oblikovanju vrućim presovanjem. Dakle, kako bi se osiguralo da je proizvod potpuno osušen, vrijeme vrućeg presovanja je općenito više od 1 minute (specifično vrijeme vrućeg presovanja ovisi o debljini proizvoda).
Imamo različite stilove strojeva za vruće prešanje po vašem izboru, kao što su dolje: pneumatski, hidarulični, pneumatski i hidarulični, grijanje na struju, grijanje na termalno ulje.
S različitim pritiskom: 3/5/10/15/20/30/100/200 tona.
Karakteristično:
Stabilne performanse
Visok nivo preciznosti
Visok nivo inteligencije
Visoke sigurnosne performanse
Proizvodni proces
Proizvodi od kalupljene pulpe mogu se jednostavno podijeliti na četiri dijela: pulpiranje, oblikovanje, sušenje i oblikovanje vrućom presom i pakovanje. Ovdje uzimamo proizvodnju kutija za jaja kao primjer.
Pulpiranje: otpadni papir se drobi, filtrira i stavlja u rezervoar za mešanje u omjeru 3:1 sa vodom. Cijeli proces pulpiranja će trajati oko 40 minuta. Nakon toga ćete dobiti jednoličnu i finu pulpu.
Kalupovanje: pulpa će biti usisana u kalup za celulozu pomoću vakuumskog sistema za oblikovanje, što je takođe ključni korak u određivanju vašeg proizvoda. Pod djelovanjem vakuuma, višak vode ulazi u spremnik za naknadnu proizvodnju.
Sušenje i oblikovanje toplom presom: proizvod za pakovanje od formirane pulpe i dalje sadrži visok sadržaj vlage. Za to je potrebna visoka temperatura da bi voda isparila. Nakon sušenja, kutija za jaja će imati različite stepene deformacije jer struktura kutije za jaja nije simetrična, a stepen deformacije svake strane tokom sušenja je različit.
Proces suhog presovanja za oblikovanje pulpe zahtijeva tretman dehidratacije pulpe, a zatim se koristi proces oblikovanja pod pritiskom ili proces bez oblikovanja pod uvjetima sušenja embriona za oblikovanje pulpe. Ovaj proces je relativno jednostavan i isplativ, ali zahtijeva dodatne korake dehidracije. Općenito, postoji nekoliko metoda sušenja za dehidraciju embrija, uključujući prirodno sušenje, sušenje u sunčanoj sobi, sušenje u pećnici za sušenje, sušenje na proizvodnoj liniji za viseće korpe i kombinirano sušenje
Pakovanje: na kraju, kutija za posuda za jaja se stavlja u upotrebu nakon dorade i pakovanja.
Aplikacija
Proizvodi od pulpe proizvedeni postupkom suvog prešanja obično se koriste u polju pakovanja, kao što je izrada čvrstih papirnih kutija, zaštitnih materijala za oblaganje, itd. U međuvremenu, njegova niska gustina i čvrstoća na pritisak takođe ga čine pogodnim za aplikacije koje zahtevaju visok kapacitet puferiranja.
Proces suhog prešanja pogodan je za proizvodnju trajnih proizvoda koji mogu izdržati visoki pritisak ili puferiranje. Trošak proizvoda za suho prešanje je relativno nizak, a cijena kalupa je također relativno niska. U područjima gdje zahtjevi za izgledom za ambalažu proizvoda nisu strogi, suvo prešanje treba odabrati što je više moguće. Trenutno je suvo prešanje također najčešća primjena.
Servis nakon prodaje
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. je proizvođač sa skoro 30 godina iskustva u razvoju i proizvodnji opreme za oblikovanje celuloze. Postali smo već iskusni u procesu proizvodnje opreme i kalupa, a našim kupcima možemo pružiti zrelu analizu tržišta i savjete o proizvodnji.
Dakle, ako kupite našu mašinu, uključujući, ali ne ograničavajući se ispod usluge, od nas ćete dobiti:
1) Obezbedite 12 meseci garancije, besplatnu zamenu oštećenih delova tokom garantnog roka.
2) Obezbedite uputstva za upotrebu, crteže i dijagrame toka procesa za svu opremu.
3) Nakon što je oprema instalirana, imamo profesionalno osoblje koje će informirati osoblje o načinu rada i održavanja.
